首先要知道金屬的特征，金屬單質鋁的（de）密度很小，還是立方結構，有很強（qiáng）的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉化為形狀不一的板（bǎn）材，但是鋁的熔點低，金屬強度低，所以不能用來做結構材料，但是可以通過和（hé）其他材料（liào）的融合形成鋁合金，這樣得到的材（cái）料有了鋁的輕密度和材質輕且強度高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫藥製造上有很大的優勢。例如飛機的製造正需要輕質有（yǒu）硬度的材料，鋁合（hé）金正適合。
　　隨著這些年的技術進步，鋁合金技術的（de）應（yīng）用越來越廣泛，在鋁合金cnc加（jiā）工技術上的革新和鋁合金cnc加工應用上的革新成為研究熱點。那麽有哪些鋁合金cnc加工技術的方法（fǎ）呢?
　　1.時效消除法（fǎ）
　　時效消除（chú）法時效消除法是降低淬火殘餘應力的傳統方法。由於鋁合（hé）金材料尤其是航空用鋁合金材料對溫度非常敏感,時效溫度的提（tí）高,必然明顯降低強度指標,使MgZn2等強化相（xiàng）析出過（guò）多,產生過時效現象。因此,淬火後時效處理（lǐ）通常（cháng）在較低溫度(小於200-250℃)下進（jìn）行,因（yīn）而影響了應力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法（fǎ）機械拉伸法消除應（yīng）力的原理是將淬火後（hòu）的鋁合金板材,沿軋製方向施加一定量的永久拉伸塑（sù）性變形,使拉伸應力與原（yuán）來的淬火殘餘（yú）應力疊（dié）加後發（fā）生塑性變形, 使殘餘應力得以緩和與釋放。有關研究結果表明（míng）,機械拉伸法至高可消（xiāo）除90%以上的（de）殘餘應力（lì）。但該種方法僅適合於形狀簡單的（de）零件,且對拉（lā）伸前鋁合金板材的組織均勻性要（yào）求較高,多用於鋁加工工廠。
　　3. 模冷壓（yā）法
　　模冷壓法是在一個特（tè）製的精整模具中,通過嚴格控製的限量冷整形來（lái）消除複雜形狀鋁（lǚ）合金模鍛件中的（de）殘餘應力。事實上“模壓”這種叫法不夠（gòu）確切（qiē）,因為其主要作用（yòng）機理是使鋁合金模鍛件的局部材料（liào）受“拉伸”或者“壓縮（suō）”作用。當精（jīng）整模具壓下時,精（jīng）整凸模嵌入到鋁合金模（mó）鍛件端麵、緣(筋)條的拔模斜度（dù）上,實際（jì）上使模鍛件的腹板部分產生“拉伸”作用。因此,該種方法是調整而不是消除零（líng）件的整（zhěng）體應力水平,它使鋁（lǚ）合（hé）金模鍛件上某些部（bù）位的殘餘應力得到釋放的同時,有可能使（shǐ）其他部位的殘餘應力增大。