1、合理運用（yòng）冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，保持冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱在允許範（fàn）圍內，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引進砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進（jìn）入磨削區，發揮有用的冷（lěng）卻效果，避免工件外表燒傷（shāng）。

　　2、將（jiāng）熱（rè）處理後的淬火應（yīng）力降低到較低，由於淬火應力、網狀（zhuàng）碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變（biàn）較易使工件發生裂紋。對於（yú）高精度（dù）模具為了消除磨削（xuē）的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　3、消（xiāo）除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低百分之40～百分（fèn）之65。

　　4、對於（yú）尺度公役在（zài）0.01mm以內的（de）精細模具的精細磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨（mó）削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因（yīn）素的影（yǐng）響。

　　5、選用電解磨削加工，改進模具製（zhì）作精度和外表質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的百分之400～百分之600，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻要硬質（zhì）合金（jīn）磨除量的百分之50～百分之1001、合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、光滑的三大效果（guǒ），保持冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱（rè）在允許範圍（wéi）內，以避免工件熱變形。改進磨削（xuē）時的（de）冷卻條件，如選用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削（xuē）液引進砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有用的冷卻（què）效果，避免工（gōng）件外表燒傷。

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