塑料配件在（zài）生產過程中若是操作不妥簡單（dān）發生許多問題，例如脆裂、外表呈現黑褐斑駁以及困氣等問題。

　　一（yī）、注塑（sù）加工在生產時，要生產（chǎn）一段時間之後在逐步（bù）的提高（gāo）料管溫度，首要（yào）是因為剛開機時注塑機（jī）料管內的（de）熔膠因為加熱時間長，熔膠粘（zhān）度低，流動性好，產品（pǐn）易（yì）跑披鋒，生產一段時（shí）間後因為熔膠不斷把熱量帶（dài）走，形成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。

　　二、要采用三點入膠使產品入膠均勻，防止產品發生橢圓型。其次，注塑加工在（zài）生產金屬鑲件產（chǎn）品（pǐn）時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止（zhǐ）再生產金屬鑲（xiāng）件（jiàn）產品時金屬鑲件開裂的現象。

　　三、注塑加工對於產品簡單脆裂現象，用增（zēng）加新料的比（bǐ）例，減少水口料回收使用次數來處理，一般不能超過三次（cì）。還有便是加玻纖產品易呈現泛纖的現象，用加高熔（róng）膠溫（wēn）度，模具溫度，增（zēng）大射膠壓力的方法（fǎ）來處理。

　　質料不同發生剩餘應力的敏感也（yě）不（bú）同，一般，非結晶型樹脂比結晶型樹脂更簡單發生剩餘應力而（ér）導致發生（shēng）裂紋。脫模劑與熔體難以相溶（róng），如用量（liàng）過多易（yì）發生裂紋，對此，應盡量少用或不（bú）用脫模劑。用低黏度疏鬆型樹脂製造的塑件不易發生（shēng）裂紋，在選材時可優先選用這類樹脂。

　　若樹脂中含水量較（jiào）多，這類樹脂加（jiā）熱後易分化脆化，較（jiào）小的剩餘應力（lì）即易引起塑件呈（chéng）現裂紋，對此，應將這種（zhǒng）樹脂經枯燥處理。結（jié）晶型樹脂比非結晶型樹脂有較好反抗發生裂紋的能力，因（yīn）而，應多用結（jié）晶型樹脂。在質料種類替換時，有（yǒu）需要把擠出機中粘附質料的零部件完全清掃潔淨，避免功能不同的質料相（xiàng）混合後，引起塑件裂紋。

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