表麵粗糙度是衡量已加工表麵質量的重要標記之（zhī）一，它對零件的耐磨性、耐（nài）腐蝕性、疲勞強度和（hé）配合性質都有較大影響。不過，在加工中表麵粗糙度影（yǐng）響因素有很多，為（wéi）了高（gāo）到良好的表麵粗糙度，我們就來理解一（yī）下這些因素有哪些。
　　影響表麵粗糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切（qiē）去的麵積。
　　2、鱗刺：用高速（sù）鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱作鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過中，當產生積屑瘤時，其突（tū）出的部分能代替切削（xuē）刃切入工件，在（zài）已加工表麵上劃（huá）出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分（fèn）積（jī）屑瘤（liú）碎片粘附在（zài）已加工表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。
　　4、振動：在切削加工時（shí），因為工藝體係產（chǎn）生周期性振（zhèn）動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。
　　二.影（yǐng）響表麵粗（cū）糙度的因素
　　凡影響殘留麵積、積（jī）屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度。
　　1、切削用量：進給量對殘留麵積（jī）的影響最大。進給量減小，殘（cán）留麵積減小。
　　切（qiē）削塑性金屬時，當切削速度很低或很（hěn）高時，表麵粗糙（cāo）度值較小。它是由於低速時積屑（xiè）瘤不（bú）易產（chǎn）生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆（cuì）性材料時，切削速度（dù）的影響較小，由於材料變（biàn）形小，故表麵粗糙度值也減小。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀（dāo）尖圓（yuán）弧半徑、主（zhǔ）偏角和副偏角對殘留（liú）麵積和振動有很大的影響。 通常當刀（dāo）尖圓弧半徑增（zēng）大，主偏角和副偏角減（jiǎn）小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓（yuán）弧（hú）半徑過大或主偏角過（guò）小，會因為切（qiē）削力增大（dà）而產生（shēng）振（zhèn）動，使表麵粗糙度值（zhí）增大。
　　3、刀具材料：刀（dāo）具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，因此在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑很大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。
　　4、工件材（cái）料：加工塑性（xìng）材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高（gāo），則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。所以高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值（zhí）比低碳鋼小，加（jiā）工鑄鐵時，因為切屑呈崩（bēng）碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的（de）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值比鋼大。