模具（jù）加（jiā）工（Mold Making）是指成（chéng）型和製坯工具的加（jiā）工，此外還包括剪切模和模（mó）切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上（shàng）下模（mó）之間，在壓力機的（de）作用下實現材料的成型，當（dāng）壓力機打開時，就會獲（huò）得由模具形狀所確定的工件或去（qù）除相（xiàng）應的廢料（liào）。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件（jiàn）都可以用模具成（chéng）型。級進模是指能（néng）自動（dòng）的（de）把加工工件從一個工（gōng）位移動到另一個工（gōng）位，並在最後一個（gè）工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

　　加工工藝流程安排

　　1、底麵加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準（zhǔn）找正，2D、3D型麵餘量檢查；

　　3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包（bāo）括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

　　4、半精加工前，側基準麵的（de）找正（zhèng）確保精度（dù）；

　　5、半精加工2D、3D型（xíng）麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵（miàn）及靠背（bèi）麵、彈簧安裝麵及（jí）接觸麵、各（gè）類行程（chéng）限製工（gōng）作麵、斜（xié）楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準（zhǔn）麵（miàn），並記錄數據；

　　6、檢驗複查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加（jiā）工前，工（gōng）藝（yì）基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

　　9、精（jīng）加（jiā）工型麵2D、3D，側衝型（xíng）麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精（jīng）加工導向麵及導（dǎo）向孔；

　　10、檢驗複查加工精度。

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